2025年4月14日，河北鑫達鋼鐵集團有限公司首次量產130mm高強度出口方坯取得圓滿成功。經國家CNAS認可質量檢測中心檢驗，化學成分穩定、夾雜物含量低、外形尺寸無缺陷，各項性能指標達到出口標準。經海關檢驗后，首單發往斯里蘭卡，為開拓海外市場注入了強勁動力。

據了解，煉鋼廠根據130mm出口方坯對純凈度和成分控制的極高要求，定制了一套契合生產實際的入爐料裝入方案，優先使用低硫鐵水，最大程度降低有害夾雜物進入鋼水的可能性；選取優質廢鋼，為后續冶煉提供純凈的原料基礎。

冶煉過程中，技術工程師全程指導，對鋼水成分進行實時精準調控。制定合理的供氧強度和造渣工藝制度，密切監測過程溫度、準確控制出鋼溫度，確保整個生產流程順利進行。

連鑄工序是鋼坯生產的關鍵核心，結晶器的冷卻參數設定尤為重要。技術人員依據鋼種的特殊凝固特性，經過反復測試與調整，最終確定了最佳的冷卻水流速與溫度分布方案，確保鑄坯在結晶過程中能夠均勻散熱，避免出現表面裂紋等缺陷。同時，結合鋼種特性，使用專用保護渣，確保了鑄坯內部組織的致密性與均勻性。

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????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ▲質量計量部檢測首批130mm出口方坯質量

聚焦“鑫達制造 鑫達創造 走向全世界”的企業目標，河北鑫達鋼鐵踐行“走出去”戰略，乘“一帶一路”東風，積極拓展出口業務，實現國際、國內“雙市場”聯動提質增效。目前，鑫達鋼坯熱銷東南亞地區，出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等10多個國家。系列產品獲得ISO10144體系認證、國家冶金產品MC認證、韓國KS等十余國認證。

鑫達煉鋼生產采用“智能感知、數據驅動、實時優化”的智慧管控模式。人工智能算法模型根據原材料種類、數量及溫度等生產參數，快速生成最佳的設備運行方案，自動控制氧槍、原料添加裝置、爐體傾動機構等設備運行，避免了因溫度波動、成分偏差等問題導致的質量缺陷，確保鋼水在最佳條件下進行冶煉。

轉爐冶煉采用副槍系統和相應的靜態、動態控制模型，結合煙氣分析、火焰分析、聲吶化渣檢測技術，組成轉爐終點預報系統，實現“一鍵式智能煉鋼”。

連鑄采用結晶器液面自動控制、全保護澆注、大容量深熔池中間包等技術。全產線投用智能機器人，實現自動拆裝滑板油缸、自動更換大包長水口、自動測溫取樣、自動投入中間包覆蓋劑、自動加入保護渣，大幅提升鋼水成分穩定性，質量波動率顯著下降。新增鋼包下渣檢測系統，提高中間包鋼水潔凈度；預留了結晶器電磁制動和鑄流電磁攪拌裝置，保障了連鑄工藝操作穩定，產品質量一致性得到有效保障。

冶煉世界標準，鍛造全球信賴。河北鑫達集團將著力打通“國內國外雙循環”，積極把握一帶一路、全球南方和金磚國家貿易樞紐等市場機遇，樹立國際化戰略思維，以市場需求為導向，嚴格對標國際標準，堅定不移推進高性能、高附加值鋼鐵產品的研發制造，擴大銷售規模和市場份額，打造全球領先的產業競爭力和新的效益增長極。持續深化技術突破、優化服務體系，致力為全球客戶提供更卓越的解決方案，以鋼鐵之力鑄就發展新引擎，以匠心品質連接世界新機遇！